碳素粉末密闭无尘真空上料系统，是新乡华旭针对碳素行业、铅蓄电池等领域专门研发的自动化粉体输送与配料解决方案，有效解决传统人工配料精度低、粉尘大、环境差、效率不足等行业痛点，实现碳素粉末全流程密闭化、无尘化、自动化作业，显著提升企业生产效率与现场管理水平。

该系统集吨袋 / 小袋无尘投料、真空上料、缓存暂存、精准计量、自动配料于一体，形成完整的自动化生产流程，从源头控制粉尘外溢，同时保证配料精度与生产连续性。

吨袋 / 小袋无尘投料
系统支持吨袋与小袋两种投料模式。吨袋投料采用专用吨袋拆包站，通过电葫芦或行车将吨袋与夹袋器密闭对接，人工解开扎带即可实现无尘下料。针对 10–20kg 小袋包装物料，配套无尘投料站，投料门开启时内部负压除尘装置同步工作，实时捕集飞扬粉尘，杜绝粉尘扩散，改善操作环境。
真空上料机密闭输送
真空上料机采用负压吸料模式，将投料站物料稳定输送至缓存料仓，全程管道密闭、无泄漏、无扬尘，同时兼具进料口除尘功能，从输送环节彻底解决碳素粉末飞散问题，安全环保、运行稳定。
缓存料仓暂存与料位管控
系统可根据生产需求配置多仓体，满足多种物料同时配料、分时配料。料仓配备高低料位检测与报警功能，实现物料存量实时监控与自动联锁控制；顶部集成仓顶除尘器，自动清灰、物料回收，不浪费原料，除尘效果优于传统外置除尘设备。
称重计量与精准配料
称重计量仓选用梅特勒托利多等品牌高精度称重传感器，搭配 PLC 智能控制系统，实现自动化称重、定量配料与多级变速调节，可根据物料特性选配振动器、搅拌装置、流化装置等辅助破拱、助流结构，确保下料顺畅、计量精准、配比稳定。

传统人工配料方式普遍存在物料散落、配比误差大、劳动强度高、生产效率低、车间粉尘大等问题，不仅影响产品质量，也不利于现场管理与企业形象提升。

新乡华旭机电研发的碳素粉末自动称重配料与真空上料系统，通过全流程密闭化、自动化、智能化设计，大幅提升配料工序效率与稳定性，实现现场环境整洁、物料零浪费、操作安全合规，在改善生产条件的同时，有效提升产品一致性与企业综合竞争力。